RTO蓄熱焚燒爐

特點：

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱陶瓷與焚燒處理后的煙氣直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，換熱效率高，較大限度回收燃燒產物中的顯熱；排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；
（4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣既提高了凈化效率，同時又延長了爐膛使用壽命；
（5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好；
（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點；
（8）進出氣切換閥采用我公司特有結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；
（9）系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；
（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣
焚燒場合：有機廢氣的濃度較低 ；較大的有機廢氣處理量；有機廢氣需要較高的氧化溫度 ；廢氣含有對催化劑有毒性的物質；